Контактная сварка из микроволновки – как сделать?

Нагрев резьбового соединения

   
Другим часто практикуемым способом откручивания закисших резьбовых соединений является нагрев.
Правда что греть и зачем, мало кто представляет. Самое простое объяснение — это тепловое расширение.
Но это эффект может пригодится только при раскручивании резьбового соединения из материалов с
различным коэффициентом теплового расширения — например стального болта из алюминиевого тела.
При выкручивании стального болта из стального тела нагрев с надеждой на расширение тела
бессмысленен, так как и болт будет нагреваться, и соответственно будет расширяться
пропорционально телу. Смысл же нагрева в данном случае — иной. Дело в том что самой ржавчины
бывает несколько видов. Есть мягкая рыжая, а есть твёрдая и прочная, по структуре напоминающая уголь.
Формулы приводить не буду, так как не специалист в области химии. В закисших резьбовых соединениях
образуется именно что твёрдая ржавчина, которую нагревом требуется превратить в рыхлую.
А теперь эксперимент, в качестве подопытного выступает палец рессоры с проржавевшей резьбой:

Гайка накручена примерно на половину:

Резьба проржавела довольно сильно:

Я грел сварочным инвертором, при помощи вольфрамового электрода. Диаметр электрода и сварочный ток
надо подбирать пропорционально толщине болта в данном случае электрод был диаметром 3 мм, а ток 60 Ампер.
Поддерживая искру в течение 30 секунд, мне удалось в месте искры палец раскалить докрасна, шириной в сантиметр.
Также дополнительный смысл есть пускать ток через тело, чтобы ток тёк через закичшее резьбовое соединение,
дополнительно раскаляя его. Понятное дело, после такого варварства болт теряет свои механические свойства
и повторному использованию не подлежит:

Ржавчина везде ощутимо усохла:

Гайка открутилась абсолютно без сопротивления:

Резьба в гайке оказалась без видимых повреждений:

Решил закрутить гайку на всю длину резьбы, закрутилась без ощутимых усилий, что значительно превзошло ожидания:

При ближайшем рассмотрении резьба оказалась практически в идеальном состоянии. При том что я вообще ничего, кроме
нагрева не делал:

Гайка выглядела так же весьма конкурентоспособно:

   
Данный способ показал свою эффективность. Однако имеются и побочные эффекты, повреждение нагреваемого болта,
также может пострадать лакокрасочное покрытие в месте нагрева. Кроме того, для успешного «сжигания» ржавчины,
её необходимо нагреть до нескольких сот градусов, а при такой температуре многие материалы могут загореться.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Разбираем микроволновку, демонтируем нужные нам детали

Самое главное, что нам нужно, — это, конечно, трансформатор. Стоит отметить, что подойдет даже трансформатор с перегоревшей вторичной обмоткой — в нашем деле она вообще не нужна. Проверить целостность первички можно обычным мультиметром, установив переключатель на удар при коротком замыкании. Думаю, если бы кто-то захотел собрать устройство самостоятельно, он был бы знаком с тестером.

Открутив четыре винта, выньте трансформатор. Положив его на платформу, вы обнаружите сверху вторичную обмотку, которая нам не нужна. Ее легко узнать по красным проводам, идущим от нее. Их, кстати, можно сразу откусить.

Приступаем к сборке понижающего трансформатора для аппарата точечной сварки

Первым делом аккуратно устанавливаем первичную обмотку на место вторичной. Если она садится довольно туго, не стоит убирать стеклоткань с жил (в редких случаях это может быть бумага). Это чревато повреждением изоляционного лака. Лучше немного постучать прямо по обмотке той же резиновой киянкой (только без фанатизма). Если и это не помогает, значит, с сердечника не до конца очищен старый лак и клей.

При установке первичной обмотки нужно быть предельно аккуратным

Выбираем кабель для вторичной обмотки трансформатора

Когда первичная обмотка встала на место, необходимо подобрать толстый гибкий медный кабель для вторичной. Идеально подойдёт кусок сварочного кабеля в толстой изоляции. Такие можно найти в «запасниках» гаражей. Они производились раньше. Сейчас изоляция сварочных кабелей очень тонкая. Но при отсутствии старого, можно использовать и такой.

Это уже готовый отрезок сварочного кабеля, который я использовал при сборке

А вот в обжимке наконечников будет заключаться основная сложность. Для этих целей используется довольно большой кримпер, который часто можно найти лишь на производстве. Здесь придётся обращаться к специалистам. Запомните, что ни в коем случае нельзя обжимать наконечники при помощи молотка и зубила. Во-первых, такое соединение будет ненадёжным, а во-вторых, неплотный контакт при высоких токах даст очень сильный нагрев, в результате чего аппарат может просто вспыхнуть.

Производственный кримпер – наилучший вариант для обжимки наконечников

Укладываем самодельную вторичную обмотку

Укладывая сварочный кабель, имейте в виду, что витки (их должно быть всего два) должны лежать плотно. От этого также зависит величина нагрева вторичной обмотки в процессе эксплуатации. Но чаще всего подобный кабель неплотно уложить не удаётся – не позволяет оставшееся пространство.

Аккуратно укладываем два витка сварочного кабеля – это и будет вторичная обмотка

Приступаем к окончательной сборке понижающего трансформатора для точечной сварки

Теперь нужно поставить на место платформу, которая была отпилена, и зажать получившийся трансформатор в тиски для большей плотности соприкосновения металла сердечника. Обратное соединение можно произвести при помощи той же сварки. У меня, на момент сборки, сварочника не было, а потому я скрепил детали сердечника, проложив по контуру слой эпоксидного клея. Получилось не хуже.

Сдавив платформу и сердечник в тисках, промазываем швы эпоксидным клеем

Промежуточная проверка трансформатора перед началом сборки аппарата

Настало время проверить, что получилось. Для этого на наконечники первичной обмотки нужно подать напряжение 220 в, а с вторичной обмотки мультиметром снимаем напряжение, выставив переключатель в режим переменки. В моём случае получилось, что напряжение на вторичной обмотке равно 2,106 в. Произведя нехитрые вычисления, можно определить, что при столь сильном понижении напряжения, сила тока возросла приблизительно до 800 А. Такие показатели практически идеальны для гаражного аппарата контактной сварки.

Мультиметр показал, что мы добились желаемого результата

Как сделать аппарат для точечной сварки из обычной микроволновки

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Необходимые приспособления для точечной сварки

Для выполнения сварочных работ требуется оборудование, способное преобразовать электрический ток в сети с частотою в 50 Гц в высокочастотный. При этом напряжение в 220 B понижается до безопасного 12 B, а сила тока поднимается до величины, достаточной для расплавления металла.

Процесс точечной сварки происходит по следующей схеме:

• Накопление заряда в конденсаторе.
• Между двумя медными электродами помещаются пластины металла.
• Во время замыкания образуется мощный импульс и расплавляется металл в точке контакта.
• Остывание.

Схема точечной сварки

Для создания сварочного точечного прибора потребуются следующие детали и приборы:

• трансформатор;
• клеммы, кнопка;
• медные прутки — 2 шт.;
• набор конденсаторов;
• автомат на 20 A;
• реле РЭК74;
• два светодиода и диодный мост;
• вентилятор (подойдет от компьютера).

Сварка на основе конденсаторов

Конденсаторная точечная сварка своими руками – метод сваривания запасенной энергией. В конденсаторах скапливается электрический заряд во время взаимодействия с выпрямителем, а потом превращается в тепло. Оно появляется при контакте заготовок, через них протекает ток. Ее еще называют контактной. Такую точечную сварку из трансформатора микроволновки можно произвести своими руками.

Конденсаторную сварку используют в тех случаях, когда требуется микросварка. Такое устройство является экологическим и не требует дополнительных элементов охлаждения. Можно выделить такие преимущества конденсаторной сварки:

1. Скорость сваривания – мгновенное расплавление небольшого участка металла.
2. Точность.
3. Надежность.
4. Долговечность оборудования.

Для обработки цветных металлов и их сплавов применяют ударно-конденсаторную сварку, так как она выдает отличное качество сваривания.

Точечная сварка своими руками из … микроволновки!

Для мастера бывает необходимость в точечной сварке. Данная точечная сварка даёт ток до 800 Ампер, чего вполне достаточно для сварки листового металла до 1,5мм.

Итак, нам нужна старая микроволновка и чем она больше по размеру, тем лучше. В больших микроволновках установлен трансформатор большей мощности. Если у Вас нет ненужной микроволновки, то старые микроволновки часто можно купить дёшево на форумах и бесплатных досках объявлений, либо же можно поискать их возле мусорных контейнеров или спросить в телемастерских.

Внимание! Перед разборкой микроволновка должна быть выключена от питающей сети. Далее разбираем микроволновую печь. Внутри микроволновой печи есть несколько компонентов, которые представляют опасность даже в выключенном состоянии и могут нанести серьезный удар током — это конденсаторы (см

фото), способные держать заряд некоторое время. Поэтому разряжаем конденсаторы, замыкая их выводы между собой отверткой. ВВ трансформатор стоит внизу

Внутри микроволновой печи есть несколько компонентов, которые представляют опасность даже в выключенном состоянии и могут нанести серьезный удар током — это конденсаторы (см. фото), способные держать заряд некоторое время. Поэтому разряжаем конденсаторы, замыкая их выводы между собой отверткой. ВВ трансформатор стоит внизу.

Из внутренностей микроволновки нас в первую очередь интересует высоковольтный трансформатор.

Сердечник трансформатора скрепляется с помощью двух тонких сварных швов, как видно на фото.

Как изготовить трансформатор для сварки?

Есть два варианта снятия обмотки:

1. Разобрать сердечник трансформатора.
2. Срубить обмотку зубилом.

Способ 1.

• Вам понадобятся ножовка или болгарка для того чтобы разрезать этот шов, а также молоток и долото чтобы добраться до обмоток трансформатора.
• Будьте аккуратны, извлекая первичную обмотку из трансформатора, так как она нам еще понадобится.

Постарайтесь не гнуть и не царапать её.

Вторичная обмотка может быть намотана очень плотно и ее сложно извлечь, поэтому если она Вам не нужна, то можно разрезать и вытащить по кускам, так будет намного легче.

Теперь, после всех манипуляций, у Вас на руках должны быть — целая и неповрежденная первичная обмотка трансформатора и его сердечник, разделенный на две части (без клея и бумаги, которые удерживали его обмотки внутри).

Следующим шагом будет намотка вторичной обмотки трансформатора. Для этого нужно взять медный (обязательно!) кабель приблизительно такого же сечения как и прорези в сердечнике трансформатора (около 7 мм) и намотать два витка.

• Затем я скрепил сердечник трансформатора с его основанием, используя обычную 2-х компонентную эпоксидную смолу и аккуратно прижав в тисках, оставил склеиваться.
• После того как эпоксидка высохнет, трансформатор должен выглядеть примерно так.

Способ 2.

Тоже не из лёгких, но при этом трансформаторное железо останется целым, что важно. Для этого нужно снять обмотку, используя зубило, долото, ножовку по металлу и т.д. Удаляем также шунты.
Далее наматываем новую обмотку на трансформатор

Она делается из многожильного провода с сечением не менее 100 мм2 (или диаметром более 1 см)

Удаляем также шунты.
Далее наматываем новую обмотку на трансформатор. Она делается из многожильного провода с сечением не менее 100 мм2 (или диаметром более 1 см)

Будет достаточно сделать 2-3 витка.
Если провод имеет слишком толстую изоляцию, то допускается удалить ее и заменить тканевой изоляционной лентой.
Если используется сразу два трансформатора, то вторичная обмотка для них делается общей, но очень важно правильно соединить выводы с их первичных обмоток.

Напряжение на выходе трансформатора получилось чуть более 2-х вольт, но сила тока — около 800 Ампер! Это достаточный ток для того чтобы обеспечить прочное соединение при сварке металлов.

Корпус для сварки своими руками

Теперь осталось сделать корпус для аппарата точечной сварки. Можно сделать его из металла. Можно сделать корпус из дерева. Вы можете делать его исходя из того, что у Вас будет под рукой.

• После того как я вырезал все части корпуса, я тщательно закруглил их края с помощью фрезы.
• На верхнем рычаге Вам нужно будет сделать выемку, для того, чтобы рычаг мог легко подниматься вверх не упираясь в корпус.
• На задней панели я вырезал два отверстия, одно под выключатель, второе под провод питания.
• Затем я закрепил на задней панели выключатель и вставил кабель питания в отверстие. Утолщение на кабеле предотвращает его от выпадания.
• Я закрепил трансформатор на деревянной основе с помощью обычных саморезов. На один из них я одел клемму, которую присоединил к заземлению.
• Затем я отшлифовал, загрунтовал и окрасил все детали. Я выбрал два цвета — черный для корпуса, и желтый для движущихся частей (рычагов).

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор
, такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Электроды, клещи, провода

Основным рабочим элементом контактной сварки являются электроды, сделанные из медных стержней. Для небольших устройств подойдут жала, установленные в мощном паяльнике. В процессе работы происходит постепенная потеря формы электродов, поэтому они требуют периодического подтачивания. В связи с этим следует изначально давать определенный запас по толщине. В самих стержнях сверлятся отверстия, через которые они соединяются с вторичной обмоткой с помощью болтов.

Электроды должны обладать высокой тепло- и электропроводностью, сохранять прочность при достижении рабочей температуры, легко обрабатываться механическим путем. Такие свойства более всего присущи медным сплавам, в которые добавляется вольфрам, хром или бронза. Эффективны сплавы с содержанием кобальта и кадмия. Нижний электрод фиксируется в неподвижном положении, а верхний устанавливается на верхний рычаг сварочных клещей. Клещи, которые использует контактная сварка из микроволновки, могут изготавливаться разными способами. В наиболее распространенном варианте на концы сварочных клещей, изолированных между собой, устанавливаются наконечники, куда в свою очередь, помещаются электроды. Для рычагов используются деревянные бруски, а сам корпус изготавливается из фанеры. Нижний рычаг неподвижно закрепляется на основании, а верхний может перемещаться и сжимать заготовки. Сила сжатия должна быть максимальной, особенно при сваривании металлических листов большой толщины.

На верхнем рычаге устанавливается пружина, возвращающая электроды в исходное разомкнутое состояние. Для выполнения работ в домашних условиях вполне достаточно прижатия, не превышающего 30 кг. Длина рукоятки может достигать 60 см, а крепление электродов осуществляется ближе к оси вращения. Таким образом получается плечо в пропорции 1:10. В условиях промышленного производства прижатие деталей выполняется с помощью пневматических и гидравлических приспособлений с регулируемым усилием.

Выключатель сварочного аппарата выводится на рукоятку клещей. Он подключается к первичной обмотке с небольшим значением тока. В некоторых конструкциях для управления сваркой используется ножная педаль, приводящая в действие магнитный пускатель. Провода, используемые для подключения к электродам должны иметь минимальную длину. Их соединение с наконечниками осуществляется методом пайки. Необходимо спаивать и отдельные жилы проводов, так как большой ток может вызвать окисление контактов и потерю мощности. Не рекомендуется обжимать наконечники, во избежание появления дополнительного сопротивления в местах контакта.

Как изготовить сварочный аппарат

Споттер выполняется из двух основных частей — управления и трансформатора. На место старой обмотки наматывается новая.

Из сердечника нужно демонтировать обмотку.

• Для первичной обмотки понадобится 200 витков провода 2,5 мм².
• Для вторичной — 7 витков по 55 мм².
• Не забудьте изолирующий материал. Для этого пригодится технический картон.
• Напряжение на вторичном контуре должно быть не менее 12 В.
• Сборка управления проводится согласно схеме выше.

Для безопасной работы с точечным агрегатом необходимо собрать корпус. Он также защитит электронные части от попадания мусора и повреждений. Как сделать корпус своими руками? Можно использовать кожух от старой микроволновой печи.

1. Прежде всего закрепите собранные части споттера на диэлектрической панели.
2. Для удобной транспортировки изделия распределяйте детали по листу равномерно.
3. Чтобы вам легче было перемещать устройство, прикрепите ручки и колесики.

После окончания работ займитесь креплением элементов, без которых прибор не будет работать. Это:

• Кабельные соединения трансформатора и электродов.
• Пистолет с электродом сварочного аппарата.
• Инопуллер (обратный молоток) для вытягивая вмятин на кузове.

Чтобы правильно рассчитать затраты на материалы, подготовьте заранее чертежи. Они позволят не переплачивать при покупке необходимых составляющих.

Для расчета сечения кабелей берут средние показатели: 1 мм² кабеля приходится на силу тока в 10 А.

Окончили сборку споттера? Соберите самостоятельно для него держатель.

Пистолет и электроды

Пистолет-держатель рекомендуют изготавливать из гетинакса. Этот материал состоит из нескольких слоев. Обладает изолирующими свойствами, благодаря входящей в состав бумаге. Бумажная основа пропитана эпоксидной смолой.

Для держателя подготовьте две одинаковые детали. При сборке поставьте кнопку запуска и электрод. Для электрода подойдет медный или бронзовый прут. После сборки деталей со стороны электрода проделайте отверстие для установки шайбы. Если вместо прута использовалась трубка, тогда расплющьте ее концы.

Подробности изготовления вы узнаете на видео:

Профессионалы отмечают, что, прежде чем приниматься за изготовление споттера, необходимо определиться с его характеристиками. А также продумать все этапы до мелочей.

Правильно смонтированный прибор обеспечивает:

• Хорошую производительность. Поможет вам быстро приваривать детали.
• Удобство. По сравнению с промышленными агрегатами, самоделка отличается компактностью.
• Качественную работу. После такой сварки не остается шлаков и окалин.

При желании можно изготовить самодельный споттер без лишних затрат. Не спешите утилизировать сломанную технику, она вам еще пригодится.

Коротко о технологиях точечной контактной сварки

Технология контактной точечной сварки представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям. К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная точечная сварка из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т.п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

• создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
• работа с легкоплавкими металлами;
• придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом.

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Это важно

Специалисты по работе с кузовами автомобилей разных марок советуют запомнить основные моменты, прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению споттера.

• Рукоятку чаще всего делают из стандартного клеящего пистолета.
• Соединительный кабель покрывают специфическим изоляционным слоем, который может при нагревании жил провода деформироваться.
• При изготовлении споттера конструкция его должна быть четко продумана заранее до самых мелочей.
• Точечная сварка во время эксплуатации должна работать исправно, независимо от ее габаритов и потраченных на ее изготовление средств.

Методика, как сделать споттер из подручных деталей и узлов, мало отличается, когда вы делаете его из сломанного сварочного аппарата или старой СВЧ печи — главное, проявить изобретательность и особую внимательность при работе с трансформаторами высокого напряжения.

Клеящий пистолет

Применение трансформатора

Основная деталь любого сварочного аппарата — это трансформатор. Применение трансформатора от микроволновки для создания сварочного аппарата обусловлено его доступностью и недорогой ценой. В микроволновке довольно мощный трансформатор, он используется для питания магнетрона.

Трансформатора мощностью 1 кВт будет вполне достаточно для соединения металлических деталей толщиной около 1 мм. Если же нужно провести работу, требующую большей мощности, нужно брать трансформаторы работающие в паре.

В микроволновках для питания магнетрона используется повышающий трансформатор. От него используются только магнитопровод и первичная обмотка. Там, где толстый провод и малое количество витков — это первичная обмотка. Обмотка, сделанная тонким проводом — это вторичная. Ее необходимо срезать ножовкой с обоих концов и выбить. Если же вторичная обмотка засела очень плотно, ее можно аккуратно высверлить дрелью, чтобы не сломать трансформатор. Поэтому все операции нужно выполнять предельно аккуратно и внимательно.

Провод нужно брать с изоляцией, чтобы отделить витки друг от друга. Если изоляция отсутствует, необходимо намотать ее используя диэлектрический материал.

Чтобы получить на выходе нужное напряжения, нужно намотать пару-тройку витков новой обмотки. Для точечной сварки этого вполне достаточно.

Также добиться повышения мощности можно, соединив два трансформатора последовательно. Количество витков должно быть одинаковое в каждом трансформаторе. Другими словами, при намотке вторичной обмотки нужно один провод пропустить через два трансформатора

Важно, чтобы направление витков совпадало. Такое решение может понадобиться в случае необходимости сварки более толстых листов металла

Заключение

Сварка с помощью СВЧ трансформатора может быть выполнена в домашних условиях с минимальными материальными и временными затратами. Технология сборки контактной СВЧ-сварки проста и не требует дорогостоящего оборудования, специальных инструментов или дефицитных материалов.

Важно подготовить подробную схему сборки устройства, быть внимательным при разборке микроволновой печи и собрать домашний сварочный аппарат по этой схеме. Тогда сварщик сможет сэкономить деньги и выполнить ряд простых сварочных работ по соединению металлических деталей в бытовых условиях с помощью домашнего оборудования

Электроды для точечной сварки

Электроды для аппаратов точечной сварки выполняют одновременно несколько функций: прижимают соединяемые листы, подводят питание к зоне сварки, а затем отводят тепло. Важными параметрами при выборе электрода являются его форма, размеры и т.д. Эти параметры оказывают непосредственное влияние на качество сварного шва. Геометрическая форма электродов может быть прямой или фигурной, причем прямые модели предпочтительнее, так как они обеспечивают лучший доступ к зоне сварки.

При выборе электродов для СВЧ-сварщика можно просто обратиться к соответствующему ГОСТу (14111-90), в котором уже указаны все возможные диаметры этих элементов (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 мм).

Импровизированные электроды. Отрежьте два куска толстой медной проволоки длиной около 2,5 см. Вставьте их в гнезда. Прикрутите электроды к гнездам обычной отверткой. Чем плотнее, тем лучше.

На этом электрическую часть можно считать законченной, но для большей безопасности и удобства я решил добавить еще одну кнопку (микровыключатель), которая расположена под небольшим углом на верхнем рычаге. Микровыключатели также можно вынуть из микроволновой печи. Таким образом, аппарат точечной сварки работает только тогда, когда выключатель на задней панели включен и микровыключатель нажат (другими словами, два выключателя включены последовательно).

Время сварки можно установить с помощью таймера. Время сварки можно установить, например, с помощью выключателя:

Примечание: Не забудьте тщательно изолировать все соединения! Прикрутите боковые стороны саморезами (по 6 на сторону).

Я закрепил рычаги следующим образом — по опыту (на глаз) положил их друг на друга, просверлил два отверстия в боковых стенках (для нижнего и верхнего рычага) и вставил в отверстие обычный гвоздь, конец которого затем загнул. В результате получился дешевый и надежный вал.

К концам рычагов я прикрепил контактные электроды. Для простоты верхний провод идет с одной стороны, а нижний — с другой.

Если контактные электроды перегорели, их можно легко снять и заменить новыми.

Чтобы убедиться, что верхний рычаг всегда поднят, я использовал обычную резинку.

Испытания самодельной точечной сварки

Чтобы использовать его, нужно поместить тонкие металлические пластины между электродами, а затем нажать на кнопку (фрикционный выключатель) на 3-4 секунды. Сильный импульс тока нагревает их до температуры плавления, а давление электродов еще больше усиливает сварной шов.

Теперь вы можете убрать палец с кнопки и подождать, пока сварной шов остынет.

Аппарат точечной сварки так хорошо работает с моими руками, что я не смог ослабить эти шайбы после того, как сварил их вместе (мне это удалось только с помощью двух пар плоскогубцев).

Предупреждение.

1. не допускайте короткого замыкания электродов!

2. При сварке оцинкованных металлов образуются пары оксида цинка, которые являются вредными. Поэтому рекомендуется проводить сварочные работы в хорошо проветриваемом помещении.

Видео о том, как сделать пистолет для точечной сварки своими руками:

https://youtube.com/watch?v=tf5-uJ_pn-o

Еще один вариант точечной сварки:

Еще один вариант изготовления аппарата точечной сварки: